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湖北某化工有限公司，擁有一條20萬噸/年磷酸一銨及配套建設項目，2013年11月建成投入試生產，項目總投資約4.5億元。該公司能源消耗量處于較高水平，因此，打造一個以能耗監管為核心，能源管理為重點，關注區域績效考核，多維度的能源管理的能源綜合監管平臺才是當務之急。且通過節能設備的投入及大數據的綜合利用分析才可以更好的進行企業的節能降耗。

為結合現場實地調查能源使用現狀、系統建設的基礎條件和廠內各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源監測分析系統解決方案。2021年3月簽署WEAS能源監測分析系統，電力采集使用有線方式，電力監測點位共計215個，同年7月我方人員進行第一次驗收，并到現場開展應用研究，利用系統軟件功能開展持續的診斷分析，將分析診斷結論和企業共同探討解決方案并陸續實施了一系列的改造措施，大大提升了該企業的能源管理水平，也保障了用能安全，降低了各類事故，取得了良好的節能效益。

設備運行優化節能

◆余電循環給水泵組合運行優化節能

WEAS能源監測分析系統上線后，我方運維研究工程師通過日常值守現場發現余電循環給水泵共有3臺，7#運行功率在97kW、8#運行功率在115kW、9#運行功率在129kW。三臺泵的額定功率均為132kW，一般情況下兩用一備，7#、9#組合225kW，8#、9#組合245kW、7#、8#組合為210kW，根據以上數據分析，盡量減少8#9#組合運行時間，增加7#、8#運行時間。該項節能措施經后期核算為企業帶來5.88萬元/年的節能效益。

◆余電循環給水泵故障預警，降低能源浪費

停工檢修期間，余電循環給水泵，額定功率132kW，按照生產工藝要求僅運行1臺，實際運行功率160kW，超出額定功率28kW，通過系統報警管理提醒用戶及時檢修，避免電機長時間超負荷運行導致設備損壞，該項節能措施經后期核算為企業帶來4萬元/年的節能效益。

◆空壓機運行優化節能

空壓機A加載功率160kW，卸載功率平均為60kW，每小時運行12分鐘，卸載48分鐘，卸載率80%，浪費電能較多；通過對空壓機進行改造，目前空壓機A卸載率55%，卸載率較改造前降低了25%，避免了一部分電能的浪費。該項節能措施為企業帶來7.56萬元/年的節能效益。

工藝管控優化節能

◆關聯設備優化節能

通過對比分析查看關聯設備歷史數據，發現大部分關聯設備啟停管理比較到位，但個別關聯設備的啟停仍存在優化空間。圓盤給料機和球磨機，二者是關聯設備，一般情況圓盤給料機停止給料十分鐘后，球磨機停機。通過分析歷史數據發現，個別時段會有圓盤給料機停止運行半小時，球磨機才停止運行的情況，存在15-20分鐘的電能浪費，此外還有其他關聯設備有相同情況出現，多注意關聯設備的啟停，該項節能措施為企業帶來2萬元/年的節能效益。

管理策略優化節能

◆球磨機管理策略優化節能

球磨機錯峰管控優化節能。通過系統錯峰用電分析及歷史數據功能發現雖然谷時段已充分利用，但存在平時段未充分利用問題，兩臺球磨機的谷時段用電量在28萬kW·h，而平時段只有22萬kW·h左右，仍有15萬kW·h集中在尖峰時段，通過錯峰分析功能提供峰谷平用電占比分析數據，指導客戶減少峰時段用電時間，充分利用平時段進行生產，該項節能措施可為企業帶來6.9萬元/年的節能效益。

其他節能效益

WEAS能源監測分析系統投入后，不僅為管理人員提供了有效的日常管理措施，也進一步提高了每一個能源使用人員的主動節能意識，有助于促進企業用能節能降耗工作的開展。系統持續對用能數據進行全方位分析，實現用能數據區域對比、時間同比、時間環比、能耗對標等功能，充分挖掘數據中隱藏的用能漏洞、用能異常，并提出解決措施，持續降低能耗。通過節能系統平臺的建立，為企業建立了一個基礎的能源管理中心，為企業實現科學用能、可視用能、高效用能提供有力的數據支撐。

1、規范設備維護制度。企業重視錯峰填谷用電管理制度，在日常的設備運行管理基礎上，用戶提出現場設備的停機維護時間需要在尖峰時段進行，不能夠使用谷平時段進行設備維護，用以更好的實行避峰制度。企業共有兩臺球磨機，屬于大功率設備，會避開尖時段生產，我方進行遠程運維值守是也會多關注實行錯峰用電制度的設備，發現問題及時提醒用能管理人員，規范落實設備維護管理制度，進一步提高企業精細化管理制度。

2、實現企業單耗指標管理。系統上線后，企業管理者安排專人對各班組每日的硫酸、磷銨和五氧化二磷的產量數據進行錄入，系統根據產量數據顯示每日的用電單耗情況，并將各區域、各時段單耗值展示為曲線走勢圖形式，供管理者查看分析，提高了企業信息化管理水平。系統對重要設備設置預警條件提示，管理者可以根據系統預警進行分析并及時安排人員開展故障排查檢修，有效防止故障的發生和擴大。

3、管理人員通過歷史數據查詢隨時查看等設備運行情況。廠內設備種類和數量眾多，共有硫酸、磷酸和磷銨三個車間設備管理人員無法兼顧到每一個設備的運行情況，在系統上線使用后，設備管理人員通過歷史數據查詢功能可以隨時、定點進行設備運行查詢，通過設備運行現狀進一步規范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業能源管理效率。

總結：WEAS能源監測分析系統上線運行后，通過我公司持續節能服務的實施，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上全方位的節能措施，為企業帶來了26.34萬/年的節能經濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，為實現企業節能降耗目標打下基礎。