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 山西某煤礦企業于2006年8月成立，主要經營煤炭開采和銷售。企業自經辦以來，務實經營，經營業務認知度不斷上升，其事業成就得到了市場及行業同仁的一致認可。公司始終奉行“誠信求實、致力服務、唯求滿意”的企業宗旨，倡導“優質、求實、節能”的經營理念，全力跟隨客戶需求，不斷進行產品創新和服務改進。

結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。2018年4月項目正式投運，通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。

一、設備運行優化節能

1、變壓器非經濟運行分析

通過變壓器的經濟運行分析功能模塊，發現該廠兩段總進線中有一段不在經濟運行區間（額定負載的25%-75%），根據系統的分析結論，指導企業合理調配生產負荷，提升了變壓器經濟運行效率，降低了變壓器及線路的損耗，有效為企業的的節能減排做出成效，每年約帶來10萬元的節能收益。

2、電動機非經濟運行分析

通過系統電動機經濟運行分析功能模塊，發現煤泥離心泵運行負荷變化大，負載率大部分時間在40%以下，根據系統分析結論，指導企業增加變頻器控制，根據工藝要求對離心泵進行優化控制。節能改造實施后，每年為企業帶來了8萬元的節能收益。

二、工藝管控優化節能

通過節能系統的分析診斷功能，發現主運皮帶在無煤或上煤的情況下，不能自動調速。無煤時，主運皮帶機電機空載運行，一上煤出現皮帶跑偏現象。通過指導企業增加傳感器、變頻器等設備投入，對皮帶機的運轉實現閉環控制，實時監測皮帶的運行負荷情況，及時完成功率和運轉速度的調整，實現皮帶運行速度隨負載煤炭量的變化而實時變化，降低了電能消耗和維修工作量，每年為企業帶來了10萬元的節能收益。

三、管理策略優化節能

 錯峰用電管控優化

該企業按照秋冬季重點行業工業企業錯峰生產方案進行生產，錯峰運行主要時間段為20:00-8:00。通過系統錯峰用電分析功能模塊，發現谷時段電量占比遠低于對比值，并未嚴格執行躲峰生產。通過與管理人員溝通，指導完善錯峰用電考核與班組產量、單耗掛鉤，每年為企業帶來了10萬元的節能收益。

總結：該智能優化節能系統項目上線運行后，通過我公司的持續節能服務，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了38萬/年的節能經濟效益，為該企業年度節能目標作出了重要貢獻。